1. 3 fatores que afetam a precisão de dispositivos de dosagem integrados
Antes da otimização, você precisa entender quais fatores causarão flutuações de dosagem:
Estabilidade das bombas de medição
O desgaste da bomba, a pulsação ou o desvio de calibração causará erros de fluxo.
A precisão das bombas de medição de baixa qualidade cairá significativamente após a operação de longo prazo.
Erros do sistema de sensor e controle
Drift do sensor pH/ORP, os dados do medidor de fluxo são imprecisos.
Os parâmetros de controle de PLC ou PID não são otimizados e a resposta está atrasada.
Características de reagente e problemas de pipeline
Os agentes de alta viscosidade são propensos a bloqueio desigual de bombeamento ou cristalização da tubulação.
As alterações de vazamento de tubulação ou pressão traseira afetam a dose real.
2. 3 Métodos -chave para melhorar a precisão da dosagem
- Método 1: Calibrar bombas e sensores de medição
Etapas de operação:
Calibrar regularmente as bombas de medição:
Use um cilindro de medição padrão para medir o fluxo de saída, comparar com o valor definido e ajustar o acidente vascular cerebral ou frequência.
Recomenda -se calibrar uma vez por mês, e o setor com requisitos de alta precisão pode ser reduzido semanalmente.
Verifique os dados do sensor:
Os eletrodos de pH/ORP precisam ser calibrados com tampão padrão (como pH4.0/7.0/9.2).
O medidor de fluxo pode ser verificado por comparação de medidor de fluxo ultrassônico.
- Método 2: Otimize os parâmetros do sistema de controle
Itens de ajuste de chave:
Configuração do parâmetro PID:
Banda proporcional (P): Reduzindo -a pode acelerar a resposta, mas o excessivo causará oscilação.
Tempo integral (i): elimine erros estáticos, mas defini -lo por muito tempo atrasará o ajuste.
Tempo derivado (D): suprimir a superação e é adequada para sistemas com grande atraso.
Adote o algoritmo de controle adaptativo:
Para cenários com grandes flutuações de qualidade da água (como tratamento de esgoto), controle difuso ou controle preditivo do modelo (MPC) podem ser usados.
Recomendação de ferramentas:
Use a função de auto-ajuste do sistema PLC ou DCS.
- Método 3: Melhore o design do pipeline de entrega farmacêutica
Plano de otimização:
Reduza a resistência ao oleoduto:
Encurne o comprimento do oleoduto, evite os cotovelos em ângulo reto e use cotovelos de raio de curvatura grandes.
Os produtos farmacêuticos de alta viscosidade requerem oleodutos de grande diâmetro (DN≥25mm).
Evite a cristalização/interferência de bolha:
Instale um dispositivo de água de descarga no pipeline de reagentes facilmente cristalizados (como o ácido cítrico).
Defina uma válvula de escape no ponto alto da tubulação para impedir que o bloqueio de ar afete a taxa de fluxo.
Escolha o material certo:
Use tubos de aço inoxidável em PVDF ou 316L para reagentes corrosivos (como hipoclorito de sódio).
3. Um guia de segurança, manutenção e otimização de plantas de dosagem integradas
Especificações de operação de segurança
Verifique antes de começar
Confirme que a tensão da fonte de alimentação é consistente com os requisitos do equipamento (380V/220V)
Verifique o nível líquido do tanque de armazenamento para evitar a operação seca e danificar o corpo da bomba
Verifique o status da válvula de tubulação (entrada de abertura/saída de entrada/saída fechada)
Segurança química
Produtos químicos corrosivos (como ácido clorídrico, hipoclorito de sódio):
Use luvas e óculos anticorrosão
Alarmes anti-leak e dispositivos de descarga de emergência devem ser instalados na sala de dosagem
Produtos químicos inflamáveis (como metanol):
É proibido usar chamas abertas ou aparelhos elétricos à prova de explosão na área de dosagem
O tanque de armazenamento deve ser aterrado para evitar eletricidade estática
Tratamento de emergência
Pare a máquina imediatamente se um vazamento for encontrado e feche as válvulas de entrada e saída
Em caso de falha elétrica, corte a fonte de alimentação antes de reparar
Prevenção de problemas comuns
Dosagem imprecisa
Possíveis causas:
Danos ao diafragma da bomba de medição
Ajuste inadequado da válvula de pressão traseira
Drift de dados do sensor
Solução:
Calibrar a bomba e o sensor de acordo com o método anterior
Instale um medidor de pressão para monitorar a pressão do traseiro da tubulação (é aconselhável manter 0,2-0.3MPA)
Ruído anormal da bomba
Sound de cavitação → Verifique se o filtro de entrada está bloqueado
Som de fricção mecânica → verifique a lubrificação do rolamento da biela
Alarme do sistema de controle
Alarme do "nível líquido baixo": verifique o interruptor da flutuação ou o medidor de nível líquido capacitivo
Alarme de "sobrecarga": verifique se a corrente do motor excede o limite
4. Perguntas frequentes para dispositivos de dosagem integrada (perguntas frequentes)
- O que deve ser observado durante a instalação?
O oleoduto deve ser curto, evitar dobras em ângulo reto e reduzir a resistência.
Um filtro do tipo Y (GAP 0,3 mm) deve ser instalado na entrada do reagente para impedir o entupimento por impurezas.
A fiação elétrica deve atender aos requisitos à prova de explosão e o ambiente corrosivo deve ser selado.
- Como resolver a sucção líquida anormal da bomba de medição?
Verifique se o pipeline de entrada está bloqueado ou vazando e aperte a conexão.
Ajuste o curso para 100% e verifique se os orifícios de drenagem na placa traseira estão alinhados.
Quando a largura do pulso é insuficiente, ela pode ser estendida a 300ms para melhorar a estabilidade.
- Falhas e soluções comuns:
| Fenômeno de falha | Possíveis causas | Soluções |
| Fluxo instável | Bloqueio de tubo de entrada/entrada de gás | Filtro limpo, escape |
| Válvula de segurança frequentemente viagens | Configuração inadequada de pressão da mola/pressão do sistema | Ajustar a configuração de pressão da mola ou verificação |
| Ruído anormal da bomba | Dano de diafragma/contaminação por óleo hidráulico | Substitua o diafragma ou óleo hidráulico |
