Transportadores de parafuso são comumente usados na produção industrial e sua vida útil afeta diretamente os custos de eficiência da produção e manutenção. A lubrificação, a limpeza e a manutenção de rotina adequadas podem prolongar a vida útil do equipamento em 30% a 50% e reduzir as falhas inesperadas.
1. Gerenciamento de lubrificação (item de manutenção do núcleo)
Locais de lubrificação e frequência
| Pontos de lubrificação | Intervalos de lubrificação | Precauções |
| Rolamentos | A cada 500 horas | Unte 60% -70% da cavidade do rolamento. |
| Redutor de equipamento | Primeiras 500 horas, depois 2000 horas depois. | Mantenha o nível do óleo de 1/2 a 2/3 do vidro da mira. |
| Juntas do eixo de parafuso | A cada 300 horas | Evite misturar diferentes marcas de graxa. |
Erros de lubrificação comum:
Overbrifation → Causa o aquecimento e o dano de vedação do rolamento
Lubrientes de mistura → marcas diferentes podem reagir quimicamente, reduzindo a eficácia da lubrificação
Ignorar ambientes de alta temperatura → Grease sintética (resistência à temperatura> 150 ° C) é recomendada para aplicações de alta temperatura
2. Gerenciamento de limpeza (prevenção de bloqueio e desgaste)
Métodos de limpeza para diferentes materiais
| Tipo de material | Método de limpeza | Frequência de limpeza |
| Materiais em pó | Purga de ar comprimido | Fim de cada turno |
| Materiais viscosos | Água neutra de água morna enxágue | Semanalmente |
| Materiais corrosivos | Lave com conservantes especiais e seque | A cada 3 dias |
Precauções de limpeza
Não use uma pistola de água de alta pressão diretamente no alojamento do rolamento → Isso pode causar danos causados pela água. Acumulação de material na base das lâminas em espiral → Use uma escova de cerdas macias para evitar arranhões.
Limpe imediatamente após desligar → impedir que o material endurece e agrupe.
3. Inspeção e manutenção diária (manutenção preventiva)
Lista de verificação de inspeção diária
Detecção de ruído anormal: Ouça o ruído incomum de rolamentos e correntes durante a operação.
Monitoramento de vibração: verifique manualmente o motor e o redutor quanto a vibrações <4,5 mm/s.
Inspeção de vedação: Observe as extremidades do eixo para vazamento de óleo ou pó.
Apertidão da correia/corrente: Pressione para baixo para garantir a queda <10 mm (cadeia) ou <5 mm (correia).
Manutenção mensal profunda
Inspecione as lâminas da hélice quanto ao desgaste: substitua se desgaste> 30%.
Aperte os parafusos: use uma chave de torque (consulte o manual do equipamento para obter valores padrão).
Nivelamento: use um nível de espírito para verificar se há desvio <2 mm/m.
4. Falhas e soluções comuns
| Sintoma | Causa possível | Solução |
| Superaquecimento por teor | Lubrificação ou contaminação insuficiente | Rolamentos limpos e substitua a graxa |
| Diminuição da eficiência de transmissão | Lâminas gastas ou adesão material | Limpe ou substitua lâminas |
| Vibração anormal | Eixo de parafuso dobrado ou dano de rolamento | Alinhe o eixo ou substitua os rolamentos |
