1. O efeito sinérgico da concentração e prensagem de vários estágios
A razão pela qual Máquina de concha de pré -concentração de lodo para prensa de parafuso Pode alcançar a redução de lodo deve-se ao seu mecanismo sinérgico de tratamento com vários estágios. O equipamento integra os processos de concentração e desidratação que tradicionalmente exigem que várias unidades sejam concluídas em um único corpo para formar um processo de tratamento contínuo. No estágio de concentração, depois que o lodo entra no equipamento, ele é inicialmente concentrado pela gravidade na estrutura de várias camadas composta por anéis fixos e anéis flutuantes. Esse processo pode remover cerca de 30-50% da água livre no lodo. À medida que o eixo do parafuso gira, o lodo é empurrado para a seção de desidratação. Nesse momento, a cavidade do volume diminui gradualmente e a pressão mecânica aplicada continua aumentando, completando a remoção da água ligada e alcançando a desidratação profunda.
O projeto estrutural do equipamento desempenha um papel decisivo no efeito de redução de lodo. O eixo em espiral adota um design inteligente de tom variável e diâmetro variável. Da extremidade da alimentação até a extremidade da descarga, o passo diminui gradualmente e o diâmetro do eixo aumenta gradualmente. Essa mudança estrutural faz com que a pressão no lodo aumente gradualmente durante o movimento. Ao mesmo tempo, a lacuna entre o anel fixo e o anel flutuante diminui gradualmente ao longo da direção da frente do lodo, de alguns milímetros na seção de concentração para menos de um milímetro na seção de desidratação, formando um ambiente de extrusão progressiva. Esse projeto de estrutura física evita o fenômeno da "mutação de pressão" comumente visto no equipamento tradicional de imprensa de filtro, permitindo que a água seja espremida de maneira suave e continuamente, o que não apenas protege a estrutura do flocos de lodo, mas também melhora a eficiência da desidratação.
2. Integração da ciência do material e design mecânico
O segundo pilar técnico para a máquina de pré-engressos e refino de lodo para a imprensa para parafuso para obter uma redução eficiente está em sua inovação na seleção de materiais e no tratamento da superfície. Os principais componentes do equipamento são feitos de aço inoxidável. Esses materiais não apenas têm boa resistência à corrosão, mas também podem suportar a erosão de substâncias ácidas e álcalis e solventes orgânicos no lodo por um longo tempo. Mais importante, suas características da superfície foram tratadas especialmente para reduzir a adesão de lodo. Esse processo de tratamento de material permite que o equipamento mantenha o desempenho estável de desidratação durante a operação de longo prazo e evita o declínio na eficiência causado pelo desgaste dos componentes.
3. Otimização de processos e controle inteligente
A redução do lodo depende não apenas do projeto mecânico do próprio equipamento, mas também da coordenação da otimização do processo. Antes de entrar na imprensa, o lodo geralmente precisa ser condicionado quimicamente e uma quantidade apropriada de floculante é adicionada para fazer com que as partículas finas formem flores de alúmen maiores e melhorem seu desempenho de desidratação. A seleção e dosagem otimizada do agente podem aumentar a eficiência subsequente de desidratação mecânica em 30-50%. O sistema de mistura integrado no equipamento garante que o lodo e o agente reajam totalmente para formar flocos com estrutura estável. Esses flocos podem permanecer intactos durante o processo de prensagem para formar um bolo de filtro poroso, que é propício à descarga lisa da água.
A comparação com a tecnologia tradicional de desidratação pode destacar melhor a eficiência de redução da prensa de parafuso. Comparado com a taxa de redução de 60 a 70% da prensa do filtro de correia e a taxa de redução de 50 a 65% da máquina de desidratação centrífuga, a tecnologia de prensagem de parafuso pode melhorar o efeito de redução em 20 a 30% em média. É importante ressaltar que seu consumo de energia é de apenas 1/3 a 1/2 do das tecnologias tradicionais, o consumo de medicamentos é reduzido em 15-20%e os custos de operação e manutenção são reduzidos em mais de 50%.
