1. O papel de Máquina de desidratação de lodo contínuo de alta correia de pressão em tratamento de esgoto
No processo de tratamento de esgoto, a desidratação do lodo é um elo crucial. O equipamento tradicional de desidratação geralmente tem problemas como baixa eficiência de desidratação, consumo de alto consumo de energia e capacidade de processamento limitado. O surgimento de uma máquina de desidratação profunda de lodo contínuo de alta correia de pressão resolve efetivamente esses problemas e desempenha um papel insubstituível no tratamento de esgoto:
Melhorar significativamente a eficiência de desidratação: Máquina de desidratação profunda de lodo contínuo da correia de alta pressão pode reduzir o teor de umidade do lodo de 98% a 99% para abaixo de 60% ao mesmo tempo, reduzir bastante o volume de lodo e obter redução de lodo
Operação automática contínua: A máquina adota um projeto de correia contínuo, que pode atingir a operação ininterrupta de 24 horas, e a capacidade de processamento pode atingir 2-3 vezes a do equipamento tradicional
Reduza os custos de processamento: Comparado com as máquinas de desidratação centrífuga tradicionais, o consumo de energia reduz em 30%a 40%, economiza muitas despesas operacionais e reduz os custos
Melhorar a taxa de recuperação de recursos: O valor calorífico do bolo de lama após a desidratação é aumentado, o que é mais propício à geração de energia de incineração subsequente ou compostagem
Reduza a poluição secundária: O design fechado controla efetivamente a propagação do odor e melhora o ambiente de trabalho
2. Princípio de trabalho: combinação perfeita de mecanismos de desidratação tripla
O excelente desempenho do cinturão de alta pressão de lodo contínuo desidratador profundo vem de seu princípio de trabalho único. Ele combina inteligentemente os três mecanismos de desidratação da gravidade, prensagem de cunha e desidratação de alta pressão para formar um sistema de desidratação eficiente.
- Primeira etapa: Zona de Desidratação de Gravidade
O lodo quimicamente condicionado é primeiro distribuído uniformemente na correia do filtro em movimento. Sob a ação da gravidade, uma grande quantidade de água livre infiltra naturalmente através das lacunas entre os cintos de filtro. Este estágio pode remover cerca de 50% da água no lodo, estabelecendo a base para a desidratação profunda subsequente.
- Segundo estágio: zona de pré-pressão de cunha
O lodo entra na área de cunha gradualmente estreitando e é submetido a uma pressão lentamente crescente. A estrutura especial da correia do filtro e o design do arranjo tornam o lodo uniformemente espremido, liberando ainda mais a água ligada. A pressão nesse estágio é geralmente controlada em 0,1-0,3MPa.
- A terceira etapa: zona de desidratação de alta pressão
Esta é a parte central do equipamento. O lodo entra na zona de prensagem em forma de "S", composta por várias correias de filtro de alta pressão. Através do layout do sistema de rolos cuidadosamente projetados, uma alta pressão de 0,5-1,5MPa é aplicada para forçar a água a sair das partículas de lodo. A singularidade da zona de alta pressão está em seu projeto de pressurização progressiva, que evita o problema do bloqueio da correia do filtro causado por alta pressão repentina.
Durante todo o processo de desidratação, o equipamento também está equipado com um dispositivo de correção de desvio automático, um sistema de lavagem de correia de filtro e um sistema de controle inteligente para garantir que o processo de desidratação seja estável e eficiente. Alguns desidratadores da correia de alta pressão usam a tecnologia de regulação da velocidade de frequência variável, que pode ajustar os parâmetros operacionais em tempo real, de acordo com as propriedades do lodo para obter operação inteligente.
3. Pontos -chave a serem observados durante o uso
Embora a correia de alta pressão de lodo contínuo de desidratação profunda tenha muitas vantagens, para dar um jogo completo ao seu desempenho, os seguintes pontos-chave devem ser observados no uso real:
Condicionamento de lodo
Selecione os floculantes apropriados (geralmente PAM catiônicos) de acordo com as propriedades do lodo
Controle a dose ideal (geralmente 0,1% -0,3% da quantidade de lodo seco)
Verifique se o floculante e o lodo estão totalmente misturados para formar um floco sólido
Preste atenção ao ajuste do valor do pH do lodo para a faixa ideal de 6-8
Regulação do parâmetro de operação
A tensão da correia do filtro deve ser mantida em um intervalo apropriado (geralmente 0,3-0,5mpa)
Controle a velocidade razoável da correia do filtro (geralmente 2-10m/min ajustável)
Ajuste a taxa de alimentação de acordo com a concentração de lodo para evitar sobrecarga
Monitore a corrente principal do motor, verifique se ele está dentro da faixa nominal
Pontos de manutenção diária
Limpe a correia do filtro regularmente (pelo menos uma vez por turno)
Verifique a sensibilidade do dispositivo de correção para impedir que a correia do filtro funcione
Adicione graxa ao rolamento no tempo
Monitore o desgaste da correia do filtro e substitua -o no tempo
Mantenha a pressão da água de descarga em 0,4-0,6MPA
Especificações de operação
Não toque nas partes móveis com as mãos quando o equipamento estiver funcionando
O poder deve ser cortado e um sinal de aviso deve ser pendurado durante a manutenção
A proteção pessoal é necessária ao lidar com o lodo tóxico
Pressione o botão de parada de emergência imediatamente em uma emergência
Manuseio de situações anormais
Correia de filtro SLIPS: Verifique o dispositivo de tensionamento e ajuste a pressão do ar
Diminuição no efeito de desidratação: verifique o efeito floculante e se os poros da correia do filtro são bloqueados
Aumento da vibração do equipamento: verifique se o rolamento do rolo está danificado
Aumento do conteúdo da água do lodo: ajuste os parâmetros de pressão ou reduza o volume de processamento
