Transportadores helicoidais , como "manipuladores de materiais" indispensáveis na produção industrial, são amplamente utilizados nas indústrias química, alimentícia, de materiais de construção e de mineração devido à sua estrutura simples, boa vedação e operação conveniente. Porém, muitos operadores muitas vezes têm um equívoco: acreditam que, enquanto o equipamento estiver funcionando, ele não exigirá muita atenção. Mal sabem eles que a limpeza regular e completa dos transportadores helicoidais não é apenas uma “manutenção” supérflua, mas uma “tábua de salvação” para garantir a segurança, estabilidade e eficiência da produção.
1. Garantindo a segurança da produção
Esta é a principal tarefa do trabalho de limpeza, no que diz respeito à segurança de vidas e bens.
Prevenção de incêndios e explosões
Explosões de poeira: Ao transportar materiais como grãos, rações, grânulos de plástico e pó metálico, é gerada uma grande quantidade de poeira combustível. Essa poeira se acumula na parede interna da carcaça, nas lâminas dos parafusos e na carcaça do rolamento. Quando a concentração atinge o limite explosivo, pode desencadear uma explosão devastadora de poeira quando exposta a faíscas, eletricidade estática ou altas temperaturas. A limpeza regular pode eliminar fundamentalmente o acúmulo de poeira e cortar o “combustível” para a explosão.
Contaminação Cruzada e Reações Químicas: Caso o equipamento seja utilizado para transportar materiais de propriedades diferentes, os resíduos poderão sofrer reações químicas, gerando calor ou gases inflamáveis e explosivos. Por exemplo, alguns resíduos químicos podem entrar em combustão espontânea ao entrar em contato com água ou outro material.
Prevenção de lesões mecânicas:
Durante a limpeza, o procedimento “desligar, etiquetar e travar” deve ser rigorosamente seguido. Este não é apenas um procedimento de limpeza, mas também uma verificação de segurança obrigatória, prevenindo eficazmente acidentes graves com lesões mecânicas causados por arranque acidental.
2. Garantindo a qualidade do produto
Para indústrias como alimentícia, farmacêutica e química de alta qualidade, a limpeza é diretamente equivalente à qualidade do produto.
Evitando Contaminação Cruzada: Quando a esteira é utilizada para processar produtos de diferentes lotes, fórmulas ou cores, os resíduos do lote anterior podem se misturar ao lote seguinte, causando contaminação, descoloração e degradação do produto, resultando no descarte de todo o lote e causando perdas econômicas e de reputação significativas para a empresa.
Prevenção da deterioração do material: Materiais residuais (especialmente alimentos e matéria orgânica) podem mofar, apodrecer e criar bactérias em ambientes úmidos e quentes. Estes materiais contaminados tornam-se fontes de poluição, afetando todos os produtos subsequentes e representando uma ameaça à saúde do consumidor.
3. Manutenção do desempenho do equipamento e prolongamento da vida útil
A limpeza é a forma mais direta de “cuidado” com os equipamentos, reduzindo efetivamente os custos operacionais.
Reduzindo a carga operacional e o consumo de energia
Materiais duros (como cimento e certas matérias-primas químicas) podem endurecer dentro da carcaça ou ficar presos no eixo do parafuso. Isso leva a um aumento acentuado na resistência operacional, aumento da carga do motor e maior consumo de energia. A operação de sobrecarga prolongada reduzirá a vida útil do motor.
Reduzindo o desgaste e as falhas dos equipamentos
Materiais particulados residuais agravam o desgaste nas lâminas e calhas do parafuso. Especialmente ao transportar materiais altamente abrasivos, o resíduo age como uma “lixa”, esfregando constantemente e fazendo com que as lâminas fiquem mais finas, as folgas aumentem e a eficiência do transporte diminua.
A entrada de material nas vedações do rolamento acelera o desgaste da vedação, causando vazamento de lubrificante ou entrada de contaminantes, causando, em última instância, gripagem e danos ao rolamento, resultando em tempo de inatividade não planejado.
Prevenção de bloqueios e convulsões
Esta é uma das falhas mais comuns. Materiais pegajosos, higroscópicos ou fibrosos ficam facilmente emaranhados e endurecidos na entrada de alimentação, nos rolamentos ou nas lâminas, eventualmente causando o travamento completo do equipamento. Problemas menores exigem limpeza manual e tempo de inatividade, que leva várias horas; problemas graves podem queimar o motor ou quebrar o eixo do parafuso, resultando em reparos e custos de tempo extremamente elevados.
4. Melhore a eficiência da produção e garanta uma operação estável
Garantindo eficiência de transporte estável
Um transportador helicoidal limpo e operando suavemente pode fornecer consistentemente a capacidade projetada, garantindo transições suaves entre os processos de produção a montante e a jusante. Equipamentos com resíduos internos ou bloqueios parciais apresentarão volumes de transporte instáveis, afetando o equilíbrio de todo o processo produtivo.
Reduzindo o tempo de inatividade não planejado
A limpeza preventiva regular pode eliminar possíveis bloqueios e problemas de sobrecarga pela raiz. Em comparação com paragens de emergência devido a avarias, a limpeza e manutenção planeadas e de curta duração têm um impacto muito menor nos cronogramas de produção.
5. Oferecendo oportunidades para inspeção de equipamentos
O processo de limpeza em si é um processo abrangente de “verificação”.
Com o equipamento descarregado, os operadores ou pessoal de manutenção podem:
Inspecione claramente o estado de desgaste das lâminas espirais.
Verifique se há ruídos anormais ou folgas nos rolamentos.
Identifique ferrugem ou danos na parede interna da caixa.
Inspecione a integridade dos selos.
