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Quais são os três estágios centrais do princípio de trabalho da máquina de desidratação de lodo para prensa parafuso?

O princípio de trabalho do Máquina de desidratação de lodo de prensa parafuso Inclui os três estágios seguintes, e seu efeito sinérgico realiza desidratação eficiente de lodo e operação contínua e estável do equipamento:

1. Estágio de concentração

Mecanismo do núcleo: Através da combinação inicial de gravidade e extrusão mecânica, a água livre no lodo é rapidamente separada.

Processo físico: Depois que o lodo entra no equipamento, o eixo em espiral começa a girar, acionando o anel fixo de várias camadas externas e o anel flutuante para se mover em relação um ao outro. Nesse momento, sob a ação da gravidade, a água do lodo penetra nas minúsculas lacunas de filtro entre os anéis móveis e fixos, o volume de lodo diminui gradualmente e o conteúdo sólido aumenta para 3%a 5%.

Suporte estrutural: O passo do eixo em espiral da seção de concentração é maior e o espaço do filtro é mais largo, garantindo que o lodo seja inicialmente concentrado sob baixa resistência e evite entupimento.

2. Estágio de desidratação

Mecanismo do núcleo: A desidratação profunda do lodo é alcançada através da compressão de afinação e pressurização da placa de pressão.

Compressão dinâmica: Após o lodo entrar na seção de desidratação da seção de concentração, o tom do eixo em espiral diminui gradualmente e as lacunas de filtro entre os anéis são estreitadas de maneira síncrona. A contração contínua do volume da cavidade em espiral exerce pressão de extrusão radial no lodo, e a placa de pressão traseira no final forma uma força de reação. A superposição dos dois aumenta significativamente a pressão interna, apertando ainda mais a água ligada e a água capilar.
Formação do bolo de lama: O conteúdo sólido de lodo final pode atingir 15%a 25%, formando um bolo de lama seco continuamente descarregado, e seu teor de umidade pode ser controlado ajustando o intervalo da placa de pressão traseira e a velocidade do eixo em espiral. Por exemplo, reduzir a velocidade pode estender o tempo de extrusão, reduzindo assim o teor de umidade.
Otimização estrutural: A parte da desidratação usa materiais resistentes ao desgaste para lidar com ambientes de alta pressão e garantir uma operação estável a longo prazo.

3. Estágio autolimpante

Mecanismo do núcleo: as costuras do filtro dinâmico são combinadas com a descarga de spray para obter anti-bloqueio ininterrupto.
Auto-limpeza dinâmica: Quando o eixo em espiral gira, o anel flutuante se move excentricamente com o eixo, formando atrito periódico de deslocamento com o anel fixo. Esse movimento pode raspar automaticamente as partículas de lodo presas às costuras do filtro para impedir que as costuras do filtro entupem.
Flushing auxiliar: o equipamento está equipado com um sistema de spray para lavar regularmente as costuras do filtro com água de alta pressão para melhorar o efeito de limpeza.
Vantagens técnicas: Comparado com a limpeza de pano de filtro de máquinas de correia, que depende de bombas de água de alta pressão e manutenção regular de centrífugas, a função autolimpante da máquina de empilhamento em espiral reduz significativamente a frequência de manutenção e o consumo de energia e suporta a operação contínua de 24 horas.

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