Transportadores helicoidais são amplamente utilizados em indústrias como grãos, química, materiais de construção, metalurgia e proteção ambiental devido à sua estrutura simples, transporte estável e ampla aplicabilidade a vários materiais. Como garantir uma operação estável a longo prazo, reduzir as taxas de falhas e minimizar os custos de manutenção é uma das preocupações mais urgentes para as empresas. Este artigo analisará como estender efetivamente a vida útil dos transportadores helicoidais sob múltiplas perspectivas.
1. Etapa de Design e Seleção
(1) Escolha do tipo e parâmetros apropriados
Diferentes materiais têm características muito diferentes, como tamanho de partícula, teor de umidade, abrasividade e temperatura. A seleção inadequada pode causar sobrecarga ou desgaste, acelerando o envelhecimento.
Por exemplo, lâminas resistentes ao desgaste devem ser selecionadas para transportar materiais altamente abrasivos; rolamentos e materiais de carcaça para altas temperaturas devem ser selecionados para materiais resistentes a altas temperaturas.
(2) Definir razoavelmente o comprimento de transporte
Os transportadores helicoidais não devem ser usados em comprimentos ou alturas excessivas, caso contrário a carga do motor será alta e as lâminas se desgastarão rapidamente. O transporte horizontal geralmente é melhor; se for necessária inclinação, o ângulo de inclinação deve ser controlado abaixo de 20°.
(3) Configure a potência de acionamento adequada
Potência insuficiente leva a sobrecargas frequentes, enquanto potência excessiva aumenta o consumo de energia. Cálculos precisos devem ser feitos com base na densidade do material, capacidade de transporte e distância de transporte.
2. Prolongue a vida útil do equipamento por meio de lubrificação e manutenção diária
(1) Lubrifique regularmente rolamentos e redutores
Os rolamentos em transportadores helicoidais são componentes de alta carga; a lubrificação deficiente pode causar superaquecimento, emperramento ou até mesmo queima. O óleo deve ser adicionado ou trocado de acordo com as exigências do fabricante e a graxa deve ser mantida limpa.
(2) Verifique o aperto das peças de conexão
Os parafusos podem se soltar após operação prolongada, causando vibração da carcaça, desalinhamento do eixo e aumento de ruído. Recomenda-se verificar os nós principais semanalmente.
(3) Limpe regularmente os resíduos de material
O acúmulo de material aumenta a resistência, aumenta a carga do motor e acelera o desgaste da lâmina. Materiais altamente viscosos ou úmidos requerem limpeza oportuna.
3. Estender transportador helicoidal vida útil através da operação correta
(1) Siga o princípio de partida sem carga
Os transportadores helicoidais devem ser iniciados em condições sem carga e o material só deve ser adicionado depois que a operação estiver estabilizada. Partir sob carga causará sobrecarga instantânea do motor, reduzindo a vida útil.
(2) Alimentação Uniforme
A alimentação irregular pode causar bloqueios locais ou sobrecarga. A alimentação deve ser feita uniformemente usando um alimentador ou manualmente para manter o transporte contínuo.
(3) Proibição de Sobrecarga
Se o equipamento apresentar superaquecimento do motor, aumento da resistência de transporte ou ruído anormal, ele deverá ser parado imediatamente para inspeção, em vez de forçado a continuar a operação.
4. Prolongando a vida útil por meio de materiais de componentes e proteção resistente ao desgaste
(1) Seleção de materiais de lâmina resistentes ao desgaste
Materiais altamente abrasivos (como cimento, pó mineral e areia) requerem placas de aço resistentes ao desgaste ou revestimentos resistentes ao desgaste, o que pode reduzir significativamente a taxa de desgaste.
(2) Instalação de buchas resistentes ao desgaste na carcaça
A instalação de buchas substituíveis nas partes mais facilmente desgastadas da carcaça (entrada de alimentação, cauda da lâmina) pode prolongar a vida útil geral da carcaça.
(3) Uso de rolamentos e vedações de alta qualidade
Rolamentos de baixa qualidade são facilmente danificados e vedações envelhecidas podem fazer com que poeira entre nos rolamentos, acelerando a falha.
5. Estendendo a vida útil por meio do monitoramento operacional e da prevenção de falhas
(1) Monitoramento da corrente, temperatura e ruído do motor
Esses indicadores refletem a carga do equipamento. Flutuações anormais indicam problemas como desgaste, emperramento ou afrouxamento.
(2) Tratamento oportuno de fenômenos anormais
Incluindo ruído anormal, vibração, bloqueio, temperatura anormal e desprendimento do eixo. Quanto mais cedo estes problemas forem resolvidos, menos danos poderão ser causados.
(3) Estabelecendo um Sistema de Inspeção de Equipamentos
Para empresas de produção contínua, estabelecer um sistema de inspeções diárias, verificações semanais e manutenção mensal pode reduzir significativamente a taxa de falhas.
6. Prolongando a vida útil através da proteção contra bloqueio e desvio
(1) Instalação de dispositivos de proteção contra bloqueio
Como sensores de bloqueio de material, que podem parar automaticamente a máquina quando ocorre bloqueio de material, evitando danos ao motor e às lâminas.
(2) Evitando marcha lenta prolongada
O funcionamento em marcha lenta aumenta o atrito nas peças mecânicas e gera facilmente faíscas metálicas, acelerando o desgaste.
(3) Controle da qualidade das impurezas nos materiais
Objetos duros, como pedras e blocos de ferro, podem desgastar gravemente ou danificar as lâminas. Um dispositivo de triagem deve ser instalado antes do equipamento.
7. Substitua regularmente as peças vulneráveis para prolongar a vida útil geral
(1) Substitua as lâminas, rolamentos e vedações regularmente. Esses componentes são altamente sujeitos ao desgaste; a substituição oportuna pode evitar maiores danos.
(2) Não use peças de reposição de qualidade inferior. Peças baratas, mas de baixa qualidade, podem causar mau funcionamento frequente e até mesmo danificar toda a máquina.
(3) Registrar ciclos de substituição. O estabelecimento de registros de manutenção permite prever com precisão o próximo horário de manutenção, melhorando a estabilidade do equipamento.
Prolongar a vida útil de um transportador helicoidal requer uma abordagem multifacetada, incluindo seleção, operação, materiais, manutenção, monitoramento e prevenção. Contanto que as empresas gerenciem bem as operações diárias, operem de acordo com os procedimentos e as mantenham prontamente, os transportadores helicoidais podem manter alta eficiência, baixa taxa de falhas e longa vida útil, reduzindo efetivamente os custos do equipamento e melhorando a eficiência da produção.
