O processo de desidratação do Filtro de correia Pressione é um processo físico sinérgico multi-estágio e multifatorial. Seu núcleo está no design combinado do sistema de tensão e pressão do rolo de pano de filtro para aplicar gradualmente pressão e força de cisalhamento ao lodo, alcançando assim a separação eficiente da água.
1. Princípio de trabalho: Efeito sinérgico da tensão e pressão do rolo
A potência de desidratação da prensa do filtro de cinto vem do aperto contínuo do lodo pelas duas correias de filtro tensionadas e do gradiente de pressão formado pelo layout do sistema de rolos. O mecanismo de ação específico é o seguinte:
Efeito de tensão de pano de filtro
A correia do filtro mantém a tensão constante através de um dispositivo de tensionamento pneumático. A tensão torna a correia do filtro próxima à superfície do rolo para evitar rugas ou escorregar e, ao mesmo tempo, fornece pressão básica para a pressão subsequente do rolo. Quanto maior a tensão, mais próximo o contato entre a correia do filtro e o lodo e maior a eficiência da transmissão da força de aperto.
Pressão do rolo e gradiente de pressão
Os rolos são dispostos de maneira decrescente de diâmetro para formar um caminho em forma de S em forma de S. Quando o lodo passa pelo rolo com a correia do filtro, o ângulo de flexão da correia do filtro aumenta gradualmente devido à mudança no diâmetro do rolo e à força de aperto e força de cisalhamento na camada de lodo aumentam gradualmente, percebendo assim a separação progressiva da água da desidratação da gravidade para a de-didratação de alta pressão.
2. O papel dos principais componentes na desidratação
Correia do filtro
Características do material: Deve ter alta resistência, resistência a ácido e álcalis, permeabilidade ao ar e outras características para garantir que as partículas de lodo sejam interceptadas sob alta pressão e permitam que a água escape rapidamente.
Controle de tensão: O dispositivo de tensionamento ajusta dinamicamente o aperto da correia do filtro através do sistema pneumático para evitar o desequilíbrio de tensão causado por flutuações de alimentação ou adesão de lodo.
Layout do sistema de rolos
Área de desidratação da gravidade: Os rolos organizados horizontalmente permitem que o lodo escorra naturalmente sob a ação da gravidade, removendo 40% a 50% da água livre.
Área de aperto em forma de cunha: os cintos de filtro superior e inferior gradualmente estreitam para formar um espaço em forma de cunha, que aplica pré-pressão ao lodo, fazendo com que ele perca a fluidez e formado inicialmente um bolo de lama.
Zona de pressão do rolo de alta pressão: rolos com diâmetros decrescentes aplicam aumento da pressão linear ao lodo, destruir a estrutura do lodo por meio do cisalhamento e libere água ligada.
Sistema auxiliar
Dispositivo de correção: corrija automaticamente o desvio da correia do filtro através do feedback pneumático ou mecânico para garantir a distribuição uniforme da pressão.
Sistema de limpeza: a pulverização de alta pressão remove os resíduos de lodo nos poros da correia do filtro para manter a permeabilidade à água e a eficiência da filtração
3. Fatores de influência
Ajuste da tensão do pano de filtro
A tensão muito alta pode causar aumento do desgaste da correia do filtro, enquanto a tensão muito baixa reduzirá a eficiência de prensagem. Ele precisa ser ajustado dinamicamente de acordo com as propriedades do lodo (como viscosidade e conteúdo sólido). O lodo municipal é geralmente controlado em cerca de 0,5 MPa.
Layout e material do rolo
Borracha do revestimento do rolo: Aumente o atrito e reduza o desgaste da correia do filtro.
Diâmetro do rolo Projeto decrescente: otimize o gradiente de pressão para evitar sobrecarga local ou desidratação insuficiente.
Condicionamento de lodo
É necessário adicionar floculantes altos moleculares para fazer com que o lodo forme flocos estáveis e reduzir o risco de bloqueio da correia do filtro. A dose é geralmente de 0,2% -0,5% do peso seco do lodo.
Operação Parâmetro correspondente
Velocidade da correia do filtro: a velocidade muito rápida diminuirá o tempo de desidratação e afetará o conteúdo sólido do bolo de lama. Geralmente é controlado em 1-7 m/min.
Espessura da camada de lama: a quantidade de lama alimentada é controlada pelo dispositivo limitante. Muito grosso levará facilmente a espremer incompleto.
